克令吊油泵,克令吊液压泵有哪些型号，特征及应用

克令吊（甲板起重机）油泵和液压泵是保障其正常运行的关键部件，不同类型的泵在型号、特征和应用上存在差异，以下为你详细介绍：
齿轮泵
型号示例：CB-B型齿轮泵、CB-F型高压齿轮泵等。其中CB-B型较为常见，不同后缀数字代表不同排量规格，如CB-B2.5、CB-B5等，数字越大排量越大。
特征
结构简单：由一对相互啮合的齿轮、泵体和前后端盖等主要零件组成，制造工艺要求相对较低，成本较低。
体积小、重量轻：便于在克令吊有限的空间内安装和布置。
自吸性能好：在启动时能较快地建立起压力，对液压油的清洁度要求相对不高。
流量脉动大：由于齿轮的啮合过程是间歇的，会导致输出流量存在一定的脉动，可能引起系统压力的波动。
工作压力较低：一般适用于中低压系统，工作压力通常在10 - 20MPa左右。
应用：常用于对压力和流量稳定性要求不高的克令吊辅助系统，如润滑系统、冷却系统等，也可用于一些小型克令吊的主液压系统。
叶片泵
型号示例：YB1型单作用叶片泵、YBX型限压式变量叶片泵等。YBX型变量叶片泵可根据系统压力自动调节排量，以实现节能。
特征
流量均匀：叶片在转子槽内滑动，输出流量较为平稳，压力脉动小，有利于提高克令吊操作的平稳性。
噪声低：相比齿轮泵，叶片泵在运转时产生的噪声较小，能改善工作环境。
容积效率高：在正常工作条件下，泄漏较小，能有效地将机械能转化为液压能。
对油液清洁度要求高：叶片与定子内表面之间的间隙较小，如果油液中含有杂质，容易导致叶片卡死或磨损，影响泵的性能和寿命。
结构复杂：制造和维修难度相对较大，成本也较高。
应用：适用于对操作平稳性和噪声有较高要求的克令吊液压系统，如克令吊的起升、变幅等动作的控制回路。
柱塞泵
型号示例：A10VSO型斜盘式轴向柱塞泵、A2F型斜轴式轴向柱塞泵等。A10VSO型具有多种控制方式，如压力控制、流量控制等，可满足不同工况需求。
特征
工作压力高：能产生较高的压力，一般可达30MPa以上，甚至更高，适合用于需要大负载的克令吊工况。
流量调节方便：通过改变斜盘倾角（斜盘式）或缸体轴线与传动轴轴线的夹角（斜轴式），可以方便地调节泵的排量，实现流量的无级调节。
效率高：容积效率和机械效率都较高，能有效降低能量损耗。
结构复杂、价格高：内部零件精度要求高，制造工艺复杂，导致成本较高，维修难度也较大。
对油液清洁度和润滑性要求严格：柱塞与缸体、配流盘等零件之间的配合间隙小，需要清洁且润滑性好的液压油，以防止磨损和卡死。
应用：广泛应用于大型克令吊的主液压系统，特别是需要大负载、高精度控制的起升、回转和变幅等动作的执行机构。
螺杆泵
型号示例：3G型三螺杆泵、SN型双螺杆泵等。3G型三螺杆泵在克令吊液压系统中应用较为普遍，不同型号主要区别在于排量和压力等级。
特征
流量和压力稳定：螺杆的啮合运动使得输出流量和压力波动很小，能保证克令吊动作的平稳性。
自吸能力强：能够在较低的吸入压力下正常工作，对安装位置的要求相对较低。
可输送高粘度介质：除了作为液压泵输送液压油外，还可用于输送一些粘度较高的润滑油等介质。
对杂质敏感度较低：相比齿轮泵和叶片泵，螺杆泵对油液中的杂质有一定的容忍度，但仍需保持一定的清洁度。
加工精度要求高：螺杆和泵体的加工精度直接影响泵的性能和使用寿命，制造成本较高。
应用：可用于克令吊的液压系统和润滑系统，特别是在对流量和压力稳定性要求较高，且可能输送高粘度介质的情况下。